尼龍使用超聲波焊接分析

尼龍

   通過對(duì)超聲波焊接法的焊接強(qiáng)度與焊接力／保持力之間的關(guān)系進(jìn)行研究可以看出，焊接強(qiáng)度一般455N力021bf。高焊接力可以使分子高度地取向且形成較弱的焊縫。在較低的焊接力（<455 N，即02lbf）下，由于樣品發(fā)生變形，這種關(guān)系就不再適用。在焊接周期中改28%接力的大小就能夠發(fā)現(xiàn)，可以同時(shí)得到周期時(shí)間短和高質(zhì)量的焊縫。當(dāng)焊接時(shí)間減少28%時(shí)，壓24MP使得聚酰胺的焊接強(qiáng)度達(dá)到最大。對(duì)于聚酰胺來說，其強(qiáng)度也有一個(gè)顯著地增加'從24MPa(3480psi)增加到41MPa(5950psi)，提升了71010。焊接區(qū)域的顯微圖像顯示，這些增長(zhǎng)源于在焊接周期的高壓力階段，在焊接區(qū)域內(nèi)導(dǎo)能塊被迫進(jìn)入零部件底部而產(chǎn)生的增長(zhǎng)。

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   超聲波焊接是一個(gè)非常復(fù)雜而且難以控制的過程，尤其是對(duì)于半晶聚合物來說。為了提高超聲波焊接的可控制性，對(duì)兩種方法進(jìn)行了研究——閾值功率控制和閉環(huán)功率跟蹤。閾值功率控制依賴于能量的突然上升，即在焊接即將結(jié)束的時(shí)候觸發(fā)超聲波振動(dòng)的關(guān)閉裝置。對(duì)于預(yù)先設(shè)置好功率曲線的閉環(huán)功率跟蹤來說，為了利用已經(jīng)被試驗(yàn)證明的能夠產(chǎn)生良好焊接接頭的功率曲線，在實(shí)際操作中的振幅是多種多樣的。對(duì)于聚酰胺來說，生產(chǎn)高質(zhì)量、低標(biāo)準(zhǔn)偏差的焊接接頭時(shí)，這兩種方法優(yōu)于能源模式、位移模式和時(shí)間模式。